Procedure QC inspekcije:
Radi bolje kontrole kvaliteta i omogućavanja ranog otkrivanja problema sa kvalitetom, implementiraće se sveobuhvatna kontrola kvaliteta od faze -farbanja- sirovina{1}} do pakovanja. Postupak inspekcije je posebno propisan kako slijedi. Specifične metode rada su sljedeće:
prvo,
nakon što je raspoređen u fabriku, osoblje QC-a mora razumjeti proizvode kompanije i shvatiti sljedeće:
1. Za nove proizvode, prvo se moraju provjeriti relevantne evidencije uzoraka.
2. Za stare proizvode, treba se pozvati na prethodne standarde inspekcije, i treba se čuvati velikih grešaka kako bi se spriječilo ponavljanje.
Unaprijed komunicirajte s tvornicom o količini naručenih proizvoda, naglašavajući ključna područja kvaliteta.
Drugo: Pratite tvornički napredak isporuke i vrijeme inspekcije.
3. Online pregled, sa prethodnim pregledom poluproizvoda.
Bijeli dio tijela:
1. Nakon što razume izgled, strukturu i funkciju proizvoda, QC treba da proveri materijale, sadržaj vlage, specifikacije materijala, strukturu montaže, lepkove koji se koriste i hardverske dodatke proizvoda tokom proizvodnje, u skladu sa potpisanim standardima.
2. Kada je fabrička montaža završena, QC treba odmah da izvrši probno sastavljanje sa relevantnim fabričkim osobljem, zahtevajući od fabrike da sastavi sve komponente proizvoda u skladu sa zahtevima.
QC treba da pregleda strukturu proizvoda:
(1) Grupa soba:
A/SA. Pregled krevetne grupe:
a. Izmjerite unutrašnji prečnik kreveta;
b. Provjerite da li su bočne ploče kreveta i spoj između uzglavlja i podnožja glatki.
Protresite uzglavlje i podnožje (QC bi trebao kontrolirati silu), a zatim provjerite labavost, praznine i jesu li kuke (šrafovi) deformirane.
B. Inspekcija ormara proizvoda:
a. Zazori u fiokama i vratima (standard kompanije je ±1mm). Otvaranje i zatvaranje glatko.
b. Položaji rupa za police. (Da bi se osiguralo da se zasuni mogu lako umetnuti u svaku rupu, greška u visini rupa ne smije biti veća od 2 mm, ali polica mora biti ravna.)
c. Snaga montaže: Držite ploču rukom i direktno podignite proizvod (ako vam nedostaje snage, zamolite fabričkog radnika za pomoć). Izvucite fioku i pritisnite je; izvršite test pritiska na područjima za koja smatrate da mogu predstavljati opasnost po sigurnost (npr. rukom savijte završni panel fioke).
(2) Grupa restorana:
A. Pregled trpezarijskog stola:
a. Pregledajte pozicije rupa tokom procesa montaže nogu i odredite stepen odstupanja u pozicijama rupa i dužinu montiranog okova.
b. Izmjerite vanjske dimenzije proizvoda.
c. Testirajte čvrstoću trpezarijskog stola: Držite kratak vertikalni deo stola na ravnoj površini i protresite ga napred-nazad (umerenom snagom) da proverite da li ima labavosti ili pukotina na trouglastom drvetu; zatim pritisnite središnju ploču kako biste testirali čvrstoću kliznih šina stola. Stol ne bi trebao klonuti nakon pritiska.
B. Trpezarija:
a. Provjerite jesu li položaji rupa i hardver ispravno usklađeni.
b. Provjerite je li montaža jednostavna.
c. Dimenzije proizvoda.
d. Test za nivo; ne bi trebalo da postoje "tri noge".
e. Testiranje čvrstoće konstrukcije: Kleknite na okvir sedišta, držite naslon rukama i snažno ga protresite (ili postavite stolicu naopako na tlo i stanite na nju). Pritisnite dole
na zadnjoj prečki s vlastitom težinom kako biste provjerili ima li labavih ili napuknutih ugaonih podupirača i labavog hardvera.
C. Ormar za posuđe (servis): Metoda pregleda je ista kao i za sobne ormare, plus napomena:
a. Prilikom ugradnje staklenih vrata mora se ostaviti razmak od 2 mm, a staklena perla (staklena kopča) ne smije biti labava.
b. Laminirano staklo mora biti postavljeno stabilno sa razmakom od 2 mm.
c. Rupe za rasvjetna tijela moraju biti centrirane.
(3) Set stolića:
a. Provjerite da li uzorak mozaika na ploči ispunjava zahtjeve.
b. Provjerite jesu li položaji rupa i hardver ispravno usklađeni.
Provjerite je li montaža jednostavna.
d. Dimenzije proizvoda.
e. Testirajte nivo.
f. Testirajte strukturnu čvrstoću: Gurnite i povucite (ili povucite lijevo i desno) montirani proizvod vodoravno na ravnu površinu kako biste provjerili ima li labavosti ili pucanja trokutastog drveta.
Slikarska sekcija:
1. Pregledajte sirovi materijal proizvoda na nedostatke, kao što su loše brušenje i ostaci ljepila. Obratite posebnu pažnju na to da li su nedostaci otkriveni tokom procesa pripreme sirovina u potpunosti otklonjeni od strane fabrike i da li se mogu otkloniti tokom procesa farbanja; u suprotnom, farbanje se ne može nastaviti.
2. Navedite ključne podsjetnike o uobičajenim problemima tokom farbanja.
3. Provjerite da li proces farbanja prati uzorke boja, osiguravajući da se boje svakog dijela podudaraju sa uzorcima. Za proizvode sa antiknim efektom, obratite posebnu pažnju na upoređivanje boja, premještanje proizvoda sa proizvodne linije u dobro-osvijetljeno područje radi usklađivanja boja.
4. Obratite pažnju na punjenje, glatkoću, prionjivost, sjaj i čvrstoću prijanjanja farbane površine.
5. Nakon što je farbanje završeno, izvršite opći test podudaranja boja.
Pakovanje:
1. Potvrdite da boja boje ispunjava zahtjeve kompanije.
2. Provjerite da li još uvijek postoje uzroci nedostataka u procesima šišanja i farbanja.
3. Istaknite sve probleme koji se pojave tokom pakovanja.
4. Pregledajte tačnost oznaka na kartonu, uputstva za upotrebu, hardvera i pribora i metode pakovanja. Ove provjere su neophodne za rano otkrivanje problema i sprječavanje velikih grešaka.
Završni pregled (provjera na licu mjesta):
1. Roba se ne smije utovariti u kontejnere bez pregleda. Ako postoje posebne okolnosti, odmah se javite svom nadređenom.
2. Inspektor treba da donese sljedeću dokumentaciju: zahtjeve inspekcije, zahtjeve za pakovanje, izvještaj o inspekciji, uzorke boja, količinu narudžbe, mjernu traku, čeljusti, mjerač vlage i kameru.
3. Fabrika će obavijestiti naš prodajni tim, koji će zatim obavijestiti QC o vremenu inspekcije. Ako vrijeme inspekcije kasni više od jednog dana, potrebno je dodatno obavještenje.
4. Jasno identificirajte lokaciju skladištenja proizvoda, provjerite broj artikla, broj serije i količinu. Utisnite oznaku QC na vanjsku kutiju koju treba provjeriti u skladu sa specifikacijama kompanije. Uzorkovani proizvodi moraju biti oni sa brojem narudžbe.
5. Svaka serija mora biti raspakirana i pregledana.
a. Pregledajte nedostatke u online testiranju.
b. Količine se moraju nasumično pregledati u skladu sa propisima.
c. Uzorkovani artikli trebaju biti reprezentativni za pred-faze proizvodnje, proizvodnje i post{2}}faze.
E&C6. Pregled raspakivanja:
a. Prvo potvrdite da su prednje i bočne oznake na vanjskoj kutiji ispravno odštampane i snimite fotografije.
b. Izmjerite vanjske dimenzije kutije, provjerite zapreminu i upišite to u izvještaj o inspekciji.
c. Protresite proizvod kako biste provjerili ima li labavosti ili neobičnih zvukova unutar kutije za pakovanje.
d. Proverite da li su uputstvo za upotrebu i hardverski paket ispravni. Pobrinite se da su postavljeni tako da se lako mogu vidjeti nakon otvaranja kutije i da je paket hardvera dobro pričvršćen. Probno sastavljanje se mora izvesti prema proceduri u uputstvu za upotrebu, iz perspektive potrošača. Ne pokušavajte da ga sastavite kao stručnjak da biste identifikovali bilo kakve probleme. Bilo koji problem treba odmah ispraviti ili kompaniju obavijestiti radi postupanja. (Ako ga ne možete sami sastaviti, možete zatražiti pomoć od tvornice. QC bi trebao pažljivo pratiti ovaj proces kako bi identificirao bilo kakve probleme.)
e. Ako se otkriju neki veći problemi, kao što su nemogućnost sastavljanja, neispravni materijali, neispravan premaz ili neuspjeh prolaska inspekcije, treba odmah obavijestiti nadzornika kako bi potražio rješenja za poboljšanje.
f. Nakon sastavljanja proizvoda potrebno je izmjeriti dimenzije glavnih komponenti prema crtežima, a na osnovu izmjerenih dimenzija popuniti list za pregled dimenzija komponenti.
g. Ako se pronađu manji nedostaci, nastavite nasumične provjere. Ako je stopa kvarova previsoka, od proizvođača bi se trebalo zahtijevati da rastavi i ponovo{2}}pregleda robu prije slanja. Demontažu treba izvršiti bez oklijevanja. Treba priložiti karticu koja prikazuje broj serije, broj artikla, QC naziv i datum. Snimite fotografije sastavljene robe, podudaranje boja i testove sadržaja vlage za buduću referencu. Također se moraju fotografirati sve etikete na šavovima, etikete od tkanine, metalne pločice s imenom kompanije i ljepljive trake koje kupac zatraži na kartonskim kutijama.
h. Nakon inspekcije, popunite detaljan izveštaj o inspekciji i dajte da ga potpiše direktor fabrike. Ako roba ne prođe inspekciju, razlozi moraju biti jasno navedeni i direktor fabrike potpisan, zajedno sa predloženim rokom rukovanja i ponovne inspekcije. |
I. Proizvodi koji su prošli inspekciju ne smiju se ni na koji način mijenjati.
Pregled pakovanja i utovara kontejnera:
1. Poštansko pakovanje se ispituje u skladu sa standardima slanja.
Uputstvo za upotrebu treba staviti na mesto gde se može videti čim se kutija otvori i mora biti spojena zajedno. Ne treba ga bacati u karton po volji. Torba za hardver mora biti pričvršćena trakom za pakovanje proizvoda.
3. Opći test metode pakiranja:
a. Testirajte kartonsko pakovanje: Protresite proizvod gore, dolje, lijevo i desno da provjerite ima li nenormalnih zvukova. Zapečatite vanjsku kutiju sa najmanje 2,5" širokom trakom za zaptivanje.
b. Testirajte tako što ćete svaki proizvod kotrljati naprijed-nazad po tri puta.
c. Probno spuštanje jednom na svaki od četiri ugla i šest strana visine od 1'.
d. Ako se nakon gore navedenih testova otkrije bilo kakvo oštećenje: hardver je labav, unutrašnja kutija ili noge stola su labave i potrebno je izvršiti popravke dok ne bude u redu.
e. Nakon što novi dizajn ambalaže prođe testiranje, moraju se snimiti fotografije i zabilježiti detaljna evidencija.