Način pripreme:
Linija rezanja je tangenta na godišnje prstenove drveta. Priprema: Prvo otpilite krajnji dio trupca, a zatim izrežite trupac duž uzdužnog smjera. Zrno: U-oblik (planinsko zrno).
B. Radijalni rez:
Način piljenja drveta pod uglom od 65 do 90 stepeni u odnosu na godišnje prstenove (gigantska piljenja) zavisi od namjene i stabilnosti drveta. Uobičajene metode piljenja drveta uključuju sljedeće tri vrste:
A. Tangenta:
Ovo je najjednostavniji način pripreme materijala, sa različitim uglovima piljenja.
Način pripreme: Prvo izrežite trupac na četiri dijela, a zatim od njih napravite daske. Zrno drveta je ravno.
Drveni furnir:
Drveni furnir su tanke kriške drveta izrezane na komade debljine između 0,3 mm i 2 mm. Koriste se za stolne furnire, stražnje furnire i druge dodatke (kao što su vodeni elementi, paneli vrata, itd.). Mogu se koristiti i kao materijali za druge vrste ploča, kao što su furnir i srce od lamelirane građe ili šperploče.
Način pripreme drvenog furnira:
Furnir se općenito može klasificirati na tipove ravnog-rezanog i rotacionog-reza u zavisnosti od metode obrade.
Ravno rezani furniri: (omogućava potpuno očuvanje boje, zrnatosti i teksture)
Inspekcija kvaliteta:
Živi čvor: Formira ga živa grana drveta. Čvor je čvrsto vezan za okolno drvo ili je dio vezan za okolno drvo više od 3/4 dužine njegovog poprečnog-presjeka. Tvrd je i normalne strukture.
Mrtvi čvor: formiran od mrtve grane drveta. Čvor može biti povezan sa okolnim drvetom, ili spojeni dio može biti samo 1/4 ili manje dužine svog poprečnog-osjeka. Može biti tvrda ili mekana teksture, a ponekad se može odlomiti i formirati šupljinu.
Kapsule smole: šupljine u obliku sočiva-u drvetu koje sadrže ili su sadržavale smole.
Promjena boje drveta: Promjena boje se odnosi na promjenu normalne boje drveta i može se podijeliti u dvije vrste: hemijska promjena boje i promjena boje od gljivica.
Rupe za insekte: rupe i tuneli napravljeni u drvetu od strane crva ili njihovih ličinki.
Propadanje: Zbog invazije gljivica{0}}raspadajućih drvo, materijal ćelijskog zida se razgrađuje, uzrokujući omekšavanje drveta i smanjenje njegove čvrstoće i gustine. Struktura i boja drveta se često mijenjaju.
Umjetne daske:
Izrađuje se drobljenjem i vrućim presovanjem bambusa, drveta i poljoprivrednog otpada, kao što su šperploča, blok ploča, MDF, -iverica, iverica itd. Zadržava funkciju prirodnog drveta, a može savladati i nedostatke samog drveta. Ima prednosti kao što su mala deformacija, velika veličina, glatka površina i laka obrada.
Zahtjevi za veličinu
Ploča drugog-sloja je duga 1800 mm, široka 960 mm i debljina 2,5 mm.
Troslojna{0}}ploča, širine 1800 mm, debljine 960 mm, debljine 3,5 mm.
Četvoroslojna ploča, širine 1800 mm, debljine 960 mm, debljine 4,5 mm.
Pet-ploča, širine 1800 mm, debljine 960 mm, debljine 8,5 mm.
7-slojna ploča, širine 1800 mm, debljine 960 mm, visine 13 mm
šperploča
Dužina 2440 mm, širina 1220 mm
Debljina 12.16.19mm
Dužina 2135 mm, širina 915 mm
Vlaknaste ploče
Dužina 610mm 915mm 1220mm
Debljina 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Širina 1220mm 1830mm 2440mm
(Iverica je u osnovi iste veličine kao iverica)
boja:
Uobičajeni premazi u proizvodnji namještaja uključuju: nitrocelulozni lak (NC), kiselinski -lak za stvrdnjavanje (AC), nezasićeni smolni lak (PE), poliuretanski lak (PU) i ultraljubičasti (UV) lak za očvršćavanje.
I. Nitrocelulozni premazi (NC)
Brzo se suši. Dok je tipičnim bojama potrebno 24 sata da se osuše, nitrocelulozni lak se suši za nešto više od deset minuta. Ovo značajno štedi vrijeme primjene i poboljšava radnu efikasnost.
1. NC baza i NC površina. Ovo je najrasprostranjenija završna obrada u namještaju u stilu antiknog-stila (završna obrada u američkom-stilu). Efekat je uglavnom otvoren ili minimalistički izgled.
2. PU baza, NC površina. Ovo je lakše riješiti:
3. NC boja pati od slabog punjenja, nedovoljne punoće i neadekvatne tvrdoće.
II. Kiselinski{1}}očvršćeni premazi (AC)
Film boje je tvrd i otporan-na habanje,
sa visokom otpornošću na toplotu, otpornost na vodu i hladnoću.
III. Nezasićeni premazi od smole (PE)
Završni premaz može postići vrlo visok sjaj.
Otporan je na-habanje, kiseline i alkalije, otporan na toplinu, ima veliku punoću i dobra svojstva protiv-opuštanja. Obično se koristi u stolnim pločama kancelarijskog namještaja i high-namještaju za apartmane (kao što je neoklasična serija namještaja).
IV. Poliuretanski premazi (PU)
Pokazuje odlične performanse u smislu punoće, tvrdoće i transparentnosti, pokazuje
dobra obradivost i visoka stabilnost proizvoda. Dostupan je na forumima za namještaj, među platformama za talente za namještaj i ulaganje u namještaj. Peto, to je ultraljubičasti (UV) premaz.
To je jedna od ekološki najprihvatljivijih vrsta boja koje su trenutno dostupne, sa
izuzetno visok sadržaj čvrstih materija, dobra tvrdoća, visoka prozirnost,
i odlična otpornost na žutilo. Takođe ima dug period aktivacije.
Veoma je efikasan i ima niske troškove farbanja (obično polovina cene konvencionalnog farbanja), a njegova efikasnost je desetine puta veća od konvencionalnog farbanja.
Hardverski dodaci:
Klasifikacija hardverske opreme
Ručka, šarka, klizna šina, tri-u-konektor, vijak, matica, ključ, podloška, kukasta ploča, poluga, kopča za vrata, ugaona glačala, remenica, plastični poklopac, drveni čep, staklena kopča, umetak, spojni komad, ekser za stopalo i drugo.
Klasifikacija materijala hardverske opreme
Prerada drveta, prerada legure cinka, obrada nerđajućeg čelika, obrada gvožđa, obrada bakra, prerada stakla, obrada akrila i dr.
Klasifikacija boja hardvera
hromiranje, pocinkovanje, bronzanje, prelivanje, posrebrenje, pozlatanje, niklovano i dr.
Mjere opreza za kvalitet
Ima dobru otpornost na pritisak, a nosivost, čvrstoća na pritisak, vlačna čvrstoća i elastičnost zadovoljavaju tražene standarde.
Površinska obrada treba biti-otporna na rđu, toplinu-i otporna- na koroziju.
Boja galvanizacije je konzistentna, bez ogrebotina, tragova, mrlja, vodenih žigova, neravnina ili ljuštenja.
Prilikom izrade ručki obratite pažnju na središnji razmak i razmak rupa, te provjerite da li specifikacije i dimenzije odgovaraju zahtjevima.
Obratite pažnju na fleksibilnost proizvoda; treba da bude tih i da se kreće slobodno.
koža:
Umjetna koža:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). Koža ima mnogo uzoraka i tekstura, i općenito zahtijeva finu, ujednačenu zrnastost, ujednačenu boju i površinu bez ogrebotina i pukotina.
Umjetna koža je u suštini napravljena od visoko-molekularne plastike kao što su PVC, PE i PP putem puhanog oblikovanja filma, a zatim premazana raznim pigmentima u boji. Za umjetnu kožu koja se koristi u sofama i okretnim stolicama, visok stepen pažnje se poklanja osjećaju; treba da bude glatka, mekana, elastična i bez mirisa. Dužina lomljenja treba da bude manja ili jednaka 80% i ne bi trebalo lako da izbledi, što znači da postojanost boje na trljanje treba da dostigne nivo 4,3 ili više.
Prirodna koža:
Prirodna koža se uglavnom odnosi na različite životinjske kože koje su obrađene. Trenutno je kravlja koža primarna vrsta kože koja se koristi u namještaju. Njegov izgled ispunjava iste zahtjeve kao i umjetna koža, ali je njegova vlačna čvrstoća i čvrstoća na kidanje bolja. Nedostaci su neujednačeni uzorci zrna, posebno kod teleće kože, i prisustvo ožiljaka na rubovima. Koža oko ovih neispravnih ožiljaka obično ima slabu elastičnost. Prirodna koža se također po debljini dijeli na gornju-zrnatu i cijepanu kožu. Gornja-zrnasta koža je vanjski sloj životinjske kože, dobre elastičnosti i mekoće, skuplji je, debljine između 0,8 i 1,5 mm. Split koža je vanjski sloj životinjske kože nakon uklanjanja vanjskog sloja, debljine u rasponu od 2,8 do 3,5 mm. Ima slabu elastičnost, ali dobru čvrstoću, sa vlačnom čvrstoćom većom od 200 N/m².
Tkanine:
Tkanina od sintetičkih vlakana:
Postoji devet glavnih kategorija tkanina od sintetičkih vlakana: poliamid, poliester, poliuretan, poliurea, polioksimetilen, poliakrilonitril, polivinil hlorid, polivinil hlorid i fluorirana vlakna. U suštini, sintetička vlakna se proizvode predenjem i tkanjem ovih devet vrsta polimernih materijala (koji pripadaju istoj kategoriji sirovina kao i plastika). Pokazatelji kvaliteta za sve tkanine od sintetičkih vlakana su finoća, čvrstoća, elastičnost, upijanje vlage i početni modul; prva četiri su najvažniji parametri kvaliteta.
Za korisnike, u nastavku je objašnjeno pitanje za koje prilike i uslove je materijal pogodan da bi bio koristan:
Materijali sa niskom apsorpcijom vlage: polipropilen, vinilon, poliester. Ovi materijali su pogodni za vlažne klime i regije.
Materijali sa dobrom otpornošću na toplotu: poliester i akril (poliakrilonitril). Ovi materijali su pogodni za tropska i{1}}radna okruženja sa visokim temperaturama.
Materijali sa dobrom otpornošću na svjetlost: akril, vinilon, poliester, pogodni za vanjske proizvode, kao što su ležaljke za plažu.
Materijali sa dobrom alkalnom otpornošću: poliamidna vlakna, polipropilenska vlakna i hlorovlakna (polivinilhloridna vlakna).
Materijali sa dobrom otpornošću na kiseline: akril, polipropilen, poliester
Nije sklono stvaranju plijesni: od vinilona, poliestera i poliamidnih vlakana, pogodno za vlažna mjesta.
Materijali sa dobrom otpornošću na habanje: hlorovlakna, polipropilen, vinilon, poliester, poliamidna vlakna
Materijali sa dobrim izduženjem: hlorirana vlakna, vinilon
Na osnovu gornje analize, prikladni materijali za unutrašnje okretne stolice uključuju vinilon, hlorovlakna, polipropilen i poliamid. Materijali sa slabom otpornošću na svjetlost nikada se ne smiju koristiti na otvorenom, inače će njihov vijek trajanja biti vrlo kratak.
Tkanina od prirodnih vlakana:
Tkanine od prirodnih vlakana uključuju pamuk, lan, vunu i azbestna vlakna. Međutim, samo pamuk i lan su prikladni za namještaj. Tkanine od prirodnih vlakana odlikuju se ekološkom prihvatljivošću, dobrom toplinskom izolacijom i dobrom otpornošću na habanje. Pamuk i lan imaju dobru alkalnu otpornost, ali lan ima slabu otpornost na kiseline, a vuna ima slabu svjetlosnu otpornost. Stoga je odabir materijala na osnovu ovih karakteristika ključan u dizajnu.
Tkanine od prirodnih vlakana nešto su skuplje od tkanina od sintetičkih vlakana.
ljepilo:
Proizvodi namještaja koriste različite vrste ljepila, a izbor odgovarajućih ljepila značajno utječe na kvalitetu proizvoda, posebno na trajnost. Ljepila se prema vrsti rastvarača mogu kategorizirati na ljepila na bazi vode-i ljepila na bazi rastvarača{2}}.
Ljepilo na{0}} bazi vode:
Ljepila{0}}na bazi vode su ljepila čija se koncentracija rastvarača može podesiti vodom. Koriste se za lijepljenje-ploča otpornih na vatru na šperploču ili ivericu u namještaju, te za lijepljenje različitih vrsta ploča, kao što je lijepljenje MDF-a na saćaste papirne jezgre u vratima. Njihove karakteristike uključuju nisku cijenu i dobru ekološku prihvatljivost, ali vrijeme lijepljenja i očvršćavanja je preko 4 sata. Proizvodni ciklus je relativno dug, ali je proizvodna operacija jednostavna i može se nanositi četkom ili brisanjem.
Ljepila{0}}na bazi vode imaju dug ciklus obrade, što značajno utiče na hitne narudžbe. S druge strane, ručna primjena je sklona neravninama, što može dovesti do problema s kvalitetom kao što su bubrenje i lokalizirane deformacije.
Solvent adhesive:
Trenutno se ljepila na{0}}baziranim rastvaračima proizvode pomoću rastvarača bez{1}}benzena. Glavno tijelo ljepila je smola i drugi polimerni materijali. Njegova ljepljivost i vrijeme očvršćavanja su brži od ljepila{4}}na bazi vode. Može se nanositi i pištoljem za prskanje, čime se štedi vrijeme i trud i osigurava ravnomjerno nanošenje ljepila.
Trenutno se raspršivanje ljepila koristi za lijepljenje paravana na sito tkanine, te za lijepljenje pjene za stolice i sofe na tkanine, omogućavajući neposredno postavljanje ili ugradnju nakon prskanja.
Otapala ljepila se uglavnom koriste u proizvodima od punog drveta za lijepljenje punog drveta (kao što su noge i okviri za sofe) i lijepljenje ploča i furnira.
Ljepila na bazi rastvarača-očvršćavaju različito od ljepila na bazi vode{1}}. Potonji se stvrdnjava dopuštajući vodi da ispari, dok prvi uglavnom očvršćava djelovanjem kisika u zraku ili zagrijavanjem unutrašnjih molekula uslijed interakcije kisika.
Kada koristite ljepila na bazi rastvarača za premazivanje sunđera, oblikovanog pamuka ili različitih tkanina, moraju se odabrati različiti modeli, uglavnom zato što su ovi materijali također polimeri. Korištenje pogrešne vrste može dovesti do delaminacije, mjehurića i dehidracije. Potrebne su dvije glavne vrste testova prianjanja: otpornost na temperaturu okoline (visoke i niske temperature) i otpornost na vremenske utjecaje (tj. UV starenje). Pored toga, ljepila na bazi rastvarača-i dalje su kategorizirana na ljepila za staklo, ljepila za metal i ljepila za staklo{7}}metala, između ostalog.